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自爬式液壓切管機在原油管道冷切割的應用
欄目:自爬式液壓切管機(爬管機)工程 發布時間:2019-05-30 作者: 天津先鋒管道 來源: 原創
并按照工藝流程的需要,配備相應的油泵機組,設計并安裝組成完整的管道輸送系統,主要用于油料接卸及輸轉任務。對原油管道進行切割要求防爆和不動火,因此,自爬式液壓切管機的防爆冷切割技術十分適合此種場景中進行。

原油管道(也稱管線、管路)是由輸送原油的管道及其附件所組成(附件包括儲油罐、輸油泵和油品計量裝置,若所輸油品因粘度高需要加熱,則亦設有加熱系統,以及中繼站),并按照工藝流程的需要,配備相應的油泵機組,設計并安裝組成完整的管道輸送系統,主要用于油料接卸及輸轉任務。對原油管道進行切割要求防爆和不動火,因此,自爬式液壓切管機的防爆冷切割技術十分適合此種場景中進行。

輸油管道系統與同屬于陸上運輸方式的鐵路和公路輸油以及海上的輸油方式相比,管道輸油具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數高等特點。

輸油管道的管材一般為鋼管(部分使用耐油膠管),使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長距離管道,同時使用閥門進行開閉控制和流量的調節。輸油管道的工藝主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝。管道的腐蝕和如何防腐是管道養護的重要環節之一。目前輸油管道已經成為石油的主要輸送工具之一,且在未來依舊具有相當的發展潛力。

正在運營的輸油管線中如果出現管道銹蝕或因受外力影響變形,因盜油影響而形成的孔洞(孔洞會造成管道承壓不足而容易破損),從而需要換一段管道時,在采用帶壓堵漏和自爬式液壓切管機管道冷切割技術之前,都是進行停輸維護,進行停輸維護的管道切割按以下步驟實施:

1.在停止運營管道的輸油任務之前,用各管段的壓力監測,找出原油泄漏段。

2.在整個原油匯漏段探測管線漏油點。

3.停止運營管道的輸油作業。

4.設置安全標志和劃分安全作業區域。

5.開挖土方,找到原油泄漏點后,按標準設置作業坑。

6.利用兩端中繼站或三通閥門,排空泄漏管道中的原油后。

7.管段兩端閥門關閉,控制原油不再輸送和泄出。

8.對原油管道進行氣體排空。

9.使用氣割或砂輪切割。

10.實施焊接和管道夯實回填工作。

目前原油管道由于實現了帶壓堵漏和使用自爬式液壓切管機(爬管機)管道冷切割技術,使得更換石油管線從停產維護,可調整為不停輸管線維護,不僅提高了工作效率,確保人身和設備安全,還提高了企業的經濟效益。一般為以下步驟實施:

1.找出原油管線的泄漏點后,進行現場勘測后,編制帶壓堵漏和管道切割的方案、危險源辨識及應急預案提交工程需求方審核。

2.經審批后,開始進行在原油泄漏點的左右兩側選擇帶壓開孔的最佳位置。距離的大小取決于管道的銹蝕情況、要切割的管線長度、預留出安全的焊接距離等。

3.實施帶壓開孔作業,打開閥門建立起新的輸油管線通路。

4.實施帶壓堵漏作業,使泄漏點的兩側管道內停止輸送油料。

5.使用自爬式液壓切管機進行防爆管道冷切割,在原油中實施作業。得到工程需求方或工程監理的確認下,在指定位置進行管道冷切割。在管道冷切割過程中,需要切削液或冷卻水對爬管機的銑刀進行冷卻。在切割過程中,嚴密注意被切割管道段的應力變化,確保人身和設備的安全。

6.切割完畢后,及時清理現場泄漏的原油,為后續的焊接工作提供安全的作業環境。

7.焊接完成,砌筑黃油墻,并經過現場測試合格后,解除封堵必須在管線施工完畢進行,原則上先解除低壓端,現解除高壓端,設備拆除前,要檢查夾板閥旁通是否關閉,然后從放油口通入氮氣,排油完畢后,再拆除設備。如不通入氮氣,就有油流出或嚴重發生著火現象時,此時應立即啟動應急方案。